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談攻絲扭矩及絲錐改善

  3.1 攻絲扭矩改善 
　　增大絲錐前角使攻絲扭矩減小，例如前角為80°時(shí)，假設(shè)扭矩為100%，那么當(dāng)前角變?yōu)?2°時(shí)，則扭矩就減小到70%，前角為25°時(shí)扭矩僅達(dá)到原來(lái)的53%，但是增大前角會(huì)使絲錐強(qiáng)度降低，也不利于散熱，這一點(diǎn)應(yīng)注意。在選擇絲錐時(shí)應(yīng)盡可能選擇少的絲錐刃瓣數(shù)即槽數(shù)。絲錐槽數(shù)的增加，一方面使切削厚度變薄，難以切削，另一方面增加了絲錐與工件摩擦面積，使絲錐扭矩變大，一般是4槽比3槽扭矩增加約8%的扭矩。選擇合適的冷卻潤(rùn)滑液可以減小摩擦，如濃度較大的硫化油，添加15%-20%的四氯化碳，可提高表面光潔度和減小絲錐咬死的可能性。此外，絲錐前面導(dǎo)向部分的導(dǎo)角既不能過(guò)大也不能太小，導(dǎo)角過(guò)大，切削層厚度大，受力后容易崩牙咬死，切屑也不易卷曲；但導(dǎo)角過(guò)小，切屑過(guò)薄，在硬化層上摩擦，加劇絲錐磨損。 
　　3.2 絲錐的改進(jìn) 
　　由于鈦合金材料在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生表面加工硬化，特別是加工小直徑螺紋孔，成了難題。攻絲時(shí)由于縮孔，攻上幾扣，就抱住絲錐，切削力特別大，普通絲錐很容易折斷，使工件無(wú)法繼續(xù)加工。 

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