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導(dǎo)柱梯形扣機(jī)用絲錐工藝編制


1、車各部:尺寸按圖;(1)車前導(dǎo)柱刃部外圓、前錐、空刀 
 ?。?)車柄部外圓、倒角、空刀、后導(dǎo)柱。 
 ?。?)前導(dǎo)柱、后導(dǎo)柱、刃柄部、前導(dǎo)柱圓柱面、后導(dǎo)柱圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.1mm 
  2、 銑方尾:尺寸按圖;(1)方頭對(duì)柄部的對(duì)稱度公差不應(yīng)超過方頭尺寸a的公差,(2)用四瓣頂尖頂?shù)乃娜泻叟c方尾錯(cuò)開90° 絲錐
  3、車螺紋:尺寸按圖;螺距累計(jì)誤差在25mm內(nèi)不大于±0.1mm, 
  螺紋中徑對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)公差為0.1mm 
  4、銑刃溝:尺寸按圖; 
 ?。?)方尾與刃溝的相對(duì)位置同批工件一致 
 ?。?)前刃面對(duì)中心線的軸向平行度公差0.1mm 
  (3)銑刃溝的長度以走出刃部后,向后引導(dǎo)部分延伸30mm 
  5、熱處理:(1)工作部分硬度63HRC~66HRC 
  柄部部分硬度43HRC~48HRC 
 ?。?)熱處理后不允許有燒傷及磕刃等現(xiàn)象 
  (3)外徑對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.2mm 
  6、研兩端中心孔:研兩端中心孔面積不少于錐面的2/3,并且不得有扁圓及損傷 
  7、拋光:溝底拋亮 
  8、磨刀齒前刃面:尺寸按圖;(1)磨溝槽時(shí)磨削量要均勻一致,溝長要一致,并且與溝底要圓滑過度。 
  (4)溝底延槽長要求平直。 
 ?。?)絲錐各齒在圓周上的不等分誤差不超過0.1mm。 
 ?。?)同一絲錐刃寬一致性公差0.1mm。 
  9、磨刃柄部、前后導(dǎo)柱外圓(包括前錐):尺寸按圖;絲錐柄部、前導(dǎo)部、后導(dǎo)部對(duì)公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.02mm,精切削部分0.02mm,校準(zhǔn)部分0.03mm。前錐即粗切部分的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm。 
  9、磨螺紋:(鏟磨外徑、中徑)磨刀齒后角及螺紋部分(1)絲錐工作部分對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)切削部分0.04mm,校準(zhǔn)部分0.03mm(2)絲錐鏟磨外徑和中經(jīng)(3)測量中徑時(shí)用三溝螺紋比較儀,測量前先用校齒棒校準(zhǔn)三溝螺紋比較儀,然后在檢查絲錐(4)絲錐中徑的檢查部位在校準(zhǔn)部分起點(diǎn)檢查(5)在25mm長度上任意兩螺距公差±0.009mm 
  5、 鏟磨前錐:(1)鏟前錐切削部分的徑向圓跳動(dòng)公差0.02mm 
 ?。?)絲錐鏟后角3°~5° 
  6、激光打字:(1)字跡清晰、深淺適宜(2)標(biāo)志內(nèi)容:商標(biāo)、螺紋代號(hào)、公差帶代號(hào)、絲錐的螺旋方向、材料代號(hào)(3)標(biāo)志內(nèi)容按延軸向排列(4)字號(hào)3.5mm 

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