導(dǎo)柱梯形扣機(jī)用絲錐工藝編制
1、車各部：尺寸按圖；（1）車前導(dǎo)柱刃部外圓、前錐、空刀
?。?）車柄部外圓、倒角、空刀、后導(dǎo)柱。
?。?）前導(dǎo)柱、后導(dǎo)柱、刃柄部、前導(dǎo)柱圓柱面、后導(dǎo)柱圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.1mm
2、 銑方尾：尺寸按圖；（1）方頭對(duì)柄部的對(duì)稱度公差不應(yīng)超過方頭尺寸a的公差，（2）用四瓣頂尖頂?shù)乃娜泻叟c方尾錯(cuò)開90° 絲錐
3、車螺紋：尺寸按圖；螺距累計(jì)誤差在25mm內(nèi)不大于±0.1mm，
螺紋中徑對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)公差為0.1mm
4、銑刃溝：尺寸按圖；
?。?）方尾與刃溝的相對(duì)位置同批工件一致
?。?）前刃面對(duì)中心線的軸向平行度公差0.1mm
（3）銑刃溝的長度以走出刃部后，向后引導(dǎo)部分延伸30mm
5、熱處理：（1）工作部分硬度63HRC～66HRC
柄部部分硬度43HRC～48HRC
?。?）熱處理后不允許有燒傷及磕刃等現(xiàn)象
（3）外徑對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.2mm
6、研兩端中心孔：研兩端中心孔面積不少于錐面的2/3，并且不得有扁圓及損傷
7、拋光：溝底拋亮
8、磨刀齒前刃面：尺寸按圖；（1）磨溝槽時(shí)磨削量要均勻一致，溝長要一致，并且與溝底要圓滑過度。
（4）溝底延槽長要求平直。
?。?）絲錐各齒在圓周上的不等分誤差不超過0.1mm。
?。?）同一絲錐刃寬一致性公差0.1mm。
9、磨刃柄部、前后導(dǎo)柱外圓（包括前錐）：尺寸按圖；絲錐柄部、前導(dǎo)部、后導(dǎo)部對(duì)公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.02mm，精切削部分0.02mm，校準(zhǔn)部分0.03mm。前錐即粗切部分的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm。
9、磨螺紋：（鏟磨外徑、中徑）磨刀齒后角及螺紋部分（1）絲錐工作部分對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)切削部分0.04mm，校準(zhǔn)部分0.03mm（2）絲錐鏟磨外徑和中經(jīng)（3）測量中徑時(shí)用三溝螺紋比較儀，測量前先用校齒棒校準(zhǔn)三溝螺紋比較儀，然后在檢查絲錐（4）絲錐中徑的檢查部位在校準(zhǔn)部分起點(diǎn)檢查（5）在25mm長度上任意兩螺距公差±0.009mm
5、 鏟磨前錐：（1）鏟前錐切削部分的徑向圓跳動(dòng)公差0.02mm
?。?）絲錐鏟后角3°～5°
6、激光打字：（1）字跡清晰、深淺適宜（2）標(biāo)志內(nèi)容：商標(biāo)、螺紋代號(hào)、公差帶代號(hào)、絲錐的螺旋方向、材料代號(hào)（3）標(biāo)志內(nèi)容按延軸向排列（4）字號(hào)3.5mm
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