（速博特 絲錐定制專家）絲錐切削時變脆，磨損的處理辦法
氮化碳涂層擠壓絲攻絲錐與未涂層絲錐的區(qū)別在于：由于絲錐表面有氮化碳涂層，具有格外的物理、化學及機械功用，而基體為YT15硬質合金，因而絲錐既具有高硬度、高耐熱性和高耐磨性，又具有硬質合金的耐性，其切削功用優(yōu)于一般的硬質合金，適宜加工高硬度難加工材料，一起涂層的熱穩(wěn)定性和硬質合金出色的導熱性使其適宜干式切削及加工硬度為50HRC～60HRC的材料?！?/span>
切削試驗中，氮化碳涂層絲錐先期磨損很小，一段時間后，絲錐前刀面崩碎。在悉數(shù)切削進程中絲錐的損壞以破損為主。
從以上分析可以得出如下定論：
（1）絲錐基體應富含79%的WC，15%的TiC和6%的Co，根據(jù)上述分析可知，WC、TiC和Co的含量明顯偏低，格外是Co的含量幾乎接近于YT30的含量，因而切削時TOSG絲錐變脆，磨損主要以破損為主。Co的含量下降與切削時溫度高有關，高溫使Co的渙散加劇，渙散到絲錐表面的Co被鐵屑帶走，使基體丟失Co，從而使絲錐脆性添加；
（2）切削溫度較高時切屑氧化嚴峻，從磨損表面成分分析也可以證明這一點。絲錐表面含氧31.62%，含鐵6.58%，主要是熔化的鐵和氧化鐵粘附在磨損表面所構成的。從切削進程來看，在如此切削速度下，溫度極高，一般YT15硬質合金絲錐不可能運用，而氮化碳涂層絲錐可以照樣加工，這是由于涂層格外的物理和化學功用抉擇的，跟著涂層的磨損，基體暴露絲錐很快磨損；
（3）在高溫下，涂層一旦磨損，絲錐中的Co向工件、切屑的渙散加劇，絲錐由于粘接相減少，脆性增大，另一方面工件和切屑中的Fe向絲錐的渙散也加劇，渙散到絲錐中的Fe將構成新的低硬度脆性相，致使絲錐整體功用下降，使絲錐磨損加劇?！?/span>
3.氮化碳絲錐遠景展望
由于氮化碳涂層絲錐所具有的高硬度性和絲錐制作上的靈活性，它可以代替有些磨削，前進工效，還可以代替有些其它絲錐及加工方法，節(jié)約絲錐本錢，節(jié)約能耗；一些大型工件在加工進程中常需求換刀，影響加工精度，而氮化碳涂層絲錐由于具有出色的耐磨性和硬度，換刀次數(shù)較少，可以保證加工精度；跟著涂層技能及技能的不斷完善，氮化碳涂層絲錐的出產批量化，這種新式涂層絲錐將給機械加工帶來新的生機，具有寬廣的運用遠景。
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