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絲錐公差帶代號(hào)的意義


絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表6—10—71中的規(guī)定。

    表6—10—71絲錐螺紋部分長度l公差

    公稱直徑d

    (mm)

    螺紋部分長度L公差

    (μm)

    公稱直徑d

    (mm)

    螺紋部分長度L公差

    (μm)

    ~5.5

    0

    -2.5

    >12~39

    0

    -5.0

    >5.5~12

    0

    -3.2

    >39

    0

    -6.3

    注:制造廠根據(jù)需要,可對螺紋部分長度規(guī)定較嚴(yán)格的公差。

    (10)普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號(hào)高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號(hào)合金工具鋼、碳素工具鋼制造,按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號(hào)鋼或同等性能的其他鋼材制造。

    (11)高性能機(jī)用絲錐的螺紋部分一般應(yīng)采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號(hào)高性能高速鋼制造,或采用氮化鈦涂層強(qiáng)化處理。

    (12)硬度按下列規(guī)定:

    ①絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6—10—72中的規(guī)定。

    表6—10—72絲錐螺紋部分硬度允許最低值

    公稱直徑

    合金工具鋼絲錐

    碳素工具鋼絲錐

    高速鋼絲錐

    高性能高速鋼絲錐

    ~3

    664HV

    750HV

    65HRC

    >3~6

    60HRC

    62HRC

    >6

    61HRC

    63HRC

    ②絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應(yīng)不低于30HRC。

    (13)性能試驗(yàn):成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進(jìn)行切削性能抽樣試驗(yàn)。

    ①試驗(yàn)條件:機(jī)用絲錐和螺母絲錐在機(jī)床上試驗(yàn),手用絲錐用手工試驗(yàn)。

    a.機(jī)床:符合精度要求的機(jī)床。

    b.刀具:樣本大小為5件。

    c.試坯:試坯的材料和硬度按表6—10—73中的規(guī)定。

    表6—10—73試坯的材料和硬度

    絲錐名稱

    材料

    硬度

    高性能機(jī)用絲錐

    40Cr調(diào)質(zhì)

    200-220HB

    普通機(jī)用絲錐、螺母絲錐

    45鋼

    170-200HB

    d.切削液:機(jī)攻時(shí)用乳化油水溶液,手攻時(shí)用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油(按GB/T443的規(guī)定)。

    e.螺孔形式:通孔,孔深為1d,適用于單錐切削;盲孔,孔深為1.5d,適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。

    f.刀具裝夾:和攻絲夾頭裝夾,其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.10mm。

    g.切削規(guī)范:手用絲錐手攻時(shí),攻絲孔數(shù)應(yīng)不低于10個(gè)。機(jī)用絲錐試驗(yàn)時(shí),切削規(guī)范按表6—10—74中的規(guī)定。

    表6—10—74絲錐試驗(yàn)切削規(guī)范

    公稱直徑d(mm)

    切削速度(m/min)

    攻絲孔數(shù)(個(gè)/件)

    ≤6

    3~5

    30

    >6~12

    4~6

    >12~24

    5~7

    20

    >24

    7~9

    10

    注:碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機(jī)床上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),切削速度允許降低30%;高速鋼的手用絲錐在機(jī)床上試驗(yàn)時(shí),切削速度允許降低15%,攻絲孔數(shù)均按表的規(guī)定。

    ②試驗(yàn)結(jié)果評定:

    a.試驗(yàn)后的絲錐不應(yīng)有崩刃和顯著磨損的現(xiàn)象,并應(yīng)保持其原有的使用性能。

    b.被切試件內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合表6—10—75的規(guī)定。

    表6—10—75被切試件內(nèi)螺紋公差代號(hào)

    絲錐公差帶代號(hào)

    內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)

    絲錐公差帶代號(hào)

    內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)

    H1

    5H

    H3

    7H或7G

    H2

    6H

    H4

    7H

    c.被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表6—10—76的規(guī)定。

    表6—10—76被切螺孔表面粗糙度最大允許公差 (單位μm)

    絲錐名稱

    粗糙度

    高性能機(jī)用絲錐

    Rz12.5

    普通機(jī)用絲錐、螺母絲錐

    Rz25

    單支機(jī)用絲錐(切盲孔)、手用絲錐

    Rz50

    d.經(jīng)試驗(yàn)后的絲錐,每件都應(yīng)符合A、B、C條的規(guī)定,否則該批絲錐為不合格批。

    5.標(biāo)志和包裝

    (1)絲錐上應(yīng)標(biāo)記:

    ①制造廠商標(biāo);

    ②螺紋代號(hào);

    ③絲錐公差帶代號(hào)(H4允許不標(biāo));

    ④不等徑成組絲錐的粗錐記號(hào)(第一粗錐1條圓環(huán),第二粗錐2條圓環(huán)或順序號(hào)Ⅰ、Ⅱ);

    ⑤材料代號(hào)(用高速鋼制造的標(biāo)“HSS”;用鈷高性能高速鋼制造的標(biāo)“HSS-CO”;用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標(biāo))。(柄徑小于等于5mm的絲錐,允許只標(biāo)公差代號(hào)和螺紋代號(hào),且“M”也可不標(biāo)。)

    (2)包裝盒上應(yīng)標(biāo)記:

    ①制造廠名稱、商標(biāo)和地址;

    ②相應(yīng)絲錐標(biāo)記示例規(guī)定的項(xiàng)目;

    ③材料牌號(hào)或代號(hào);

    ④件數(shù);

    ⑤制造年月。

    (3)包裝:絲錐在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理,包裝必須牢靠,并能防止運(yùn)輸過程中損傷。

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