絲錐熱處理的工藝細(xì)節(jié)
在機(jī)械加工中,絲錐是最常見的一種切削工具,用來加工內(nèi)螺紋扣,由切削部分和柄部組成。在切削過程中除受到多種應(yīng)力作用外還受到強(qiáng)烈摩擦作用。因此,要求絲錐在熱處理后具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和較小的畸變。根據(jù)以上要求,制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼,CrWMn鋼、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等。
在絲錐的熱處理生產(chǎn)過程中,由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細(xì)節(jié),造成絲錐熱處理畸變,甚至開裂報(bào)廢,出現(xiàn)較高的廢品率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。為此在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下問題:
1) 制造絲錐的材料在機(jī)械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查,材料的顯微組織應(yīng)是球化組織,碳化物細(xì)小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物,絲錐的塑性降低,淬火畸變開裂傾向增大,且增加刀尖的脆性,容易崩刃,降低絲錐的使用壽命。
2) 在絲錐淬火前為了減少淬火時(shí)畸變開裂傾向,特別是對于精度要求較高的絲錐應(yīng)消除前期工序中產(chǎn)生的機(jī)械加工應(yīng)力。
3) 絲錐在淬火前,均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,以降低溫差減少熱應(yīng)力,降低絲錐的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼,由于淬火加熱溫度較高,若把冷態(tài)的絲錐放入高達(dá)1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱,由于加熱速度較快,會造成很大的熱應(yīng)力,增大畸變開裂傾向。所以絲錐在淬火加熱前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,以減少溫差、降低熱應(yīng)力。
4) 絲錐熱處理時(shí),可以只對其刃部和柄部淬火,而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性,以利于以后校正的進(jìn)行。淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度,以防晶粒粗大,降低絲錐的強(qiáng)度、塑性和韌性。尤其是小直徑絲錐,寧可降低一些硬度,也必須使其保持一定韌性,絕對避免高溫淬火。與此同時(shí)淬火加熱時(shí)間也不應(yīng)過長,否則過高的加熱溫度和保溫時(shí)間,也會導(dǎo)致絲錐晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象,影響其性能和使用壽命,甚至報(bào)廢。
5) 淬火后的絲錐應(yīng)立即回火,防止長時(shí)間放置?;鼗饻囟纫鶕?jù)絲錐的硬度要求而定,且還需注意以下兩點(diǎn):①根據(jù)淬火情況適時(shí)調(diào)整回火溫度;②避開鋼的第一類回火脆性區(qū),如CrWMn鋼的回火溫度為250℃~300℃。回火保溫時(shí)間應(yīng)盡可能長一些。碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61~63HRC為宜,高速鋼以63~66HRC為宜。
實(shí)踐證明“細(xì)節(jié)決定成敗”,如果在絲錐的生產(chǎn)過程中注意以上細(xì)節(jié),會大大降低絲錐的熱處理缺陷以及畸變和開裂,提高絲錐的合格率和使用壽命,降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟(jì)效益
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